Innowacyjne Wdrożenia ifm electronic w Pilkington
W erze Przemysłu 4.0 technologia oferuje wiele możliwości, aby produkcja była bardziej zrównoważona. Analiza danych procesowych na każdym etapie produkcji, wspierana sztuczną inteligencją (AI), pozwala na optymalizację zadań oraz oszczędność energii i zasobów. Takie podejście przyświecało współpracy Pilkington Automotive Poland Sp. z o.o. z ifm electronic, mającej na celu wdrożenie nowoczesnych rozwiązań technologicznych i aplikacji, które zwiększyłyby wydajność produkcji szyb samochodowych, jednocześnie obniżając koszty związane z zużyciem wody zdemineralizowanej.
Pilkington i Przemysł Szkła
NSG Group, właściciel marki Pilkington, jest jednym z największych światowych producentów szkła i produktów szklanych, działającym w sektorze motoryzacyjnym, architektonicznym i nowych technologii. Pilkington Automotive Poland posiada dwa nowoczesne zakłady produkcyjne – w Sandomierzu i Chmielowie, gdzie produkuje szyby hartowane i laminowane do samochodów osobowych i ciężarowych. Fabryka w Chmielowie, nagrodzona tytułem największej inwestycji zagranicznej w Polsce w 2011 roku, jest jednym z najważniejszych pracodawców w regionie. Firma stawia na innowacje, by stać się zaufanym partnerem w branży.
Współpraca z ifm electronic: Optymalizacja Procesów
W ramach współpracy z ifm electronic, Pilkington dążył do zoptymalizowania procesu mycia szyb samochodowych, który jest kluczowym etapem produkcji. Do mycia szyb wykorzystywana jest woda zdemineralizowana (DEMI), a dotychczasowy półautomatyczny system nie pozwalał na pełną kontrolę i optymalizację zużycia tego medium.
- „Firma Pilkington zwróciła się do nas z zapytaniem o aplikację umożliwiającą minimalizację strat i optymalizację procesu mycia szyb” – wyjaśnia Dariusz Kania, Inżynier ds. Aplikacji w ifm. Kontrola procesu mycia była ograniczona, a brak pełnej automatyzacji powodował wysokie zużycie wody. Firma nie miała również pełnej informacji o potencjalnych stratach wynikających z nieszczelności instalacji.
Nowoczesne Rozwiązania ifm electronic
Celem projektu było zmniejszenie zużycia wody zdemineralizowanej, co miało przełożyć się na obniżenie kosztów produkcji oraz korzyści ekologiczne. Wykorzystano system moneo|RTM, umożliwiający monitorowanie i optymalizację procesów w czasie rzeczywistym.
- „Wybór systemu moneo był oczywisty. Aplikacja pozwala na odczyt danych z czujników monitorujących procesy technologiczne i ich wizualizację na pulpitach nawigacyjnych” – tłumaczy Dariusz Kania. System moneo|RTM, połączony z przepływomierzem ultradźwiękowym SU8020, zapewniał dokładny pomiar przepływu i temperatury wody DEMI. Sterownik, na podstawie danych z czujników i kamer, zatrzymywał proces w razie potrzeby i wysyłał informacje na panel HMI.
Wymierne Korzyści i Efekty Wdrożenia
Wdrożenie systemu moneo|RTM przyniosło znaczne korzyści. Zużycie wody demineralizowanej zmniejszyło się o 30-40%, a wykryte nieszczelności w systemie doprowadzania wody pozwoliły na dodatkowe oszczędności.
- „Jako firma bardzo dużą wagę przywiązujemy do kwestii ochrony środowiska i dążenia do zeroemisyjności. Wdrożyliśmy wewnętrzny system monitoringu mediów, aby zwiększyć świadomość zużycia różnych mediów. Jesteśmy zadowoleni z efektów wdrożenia systemu moneo|RTM” – mówi Adrian Pietruszewski, Kierownik Utrzymania Ruchu w Pilkington.
Ambitne Plany na Przyszłość
Pilkington planuje dalszą automatyzację procesów produkcyjnych. Firma uruchomiła moduł RTM, analizujący stan techniczny silników, aby zminimalizować przestoje wynikające z niespodziewanych awarii.
- „Widzimy potencjał, jaki niesie za sobą automatyzacja procesów z oprogramowaniem moneo. Współpraca z ifm przebiegała pomyślnie, od zaproponowania aplikacji po wdrożenie i parametryzację” – dodaje Adrian Pietruszewski.
Pilkington planuje objąć systemem moneo|RTM najważniejsze media i maszyny z innych obszarów produkcji. Wdrożenie czujników drgań oraz ich integracja w systemie moneo|RTM to kolejny krok w kierunku kompleksowej optymalizacji.
Podsumowanie
Optymalizacja procesu produkcyjnego w Pilkington dzięki współpracy z ifm electronic pokazuje, jak nowoczesne technologie mogą przyczynić się do zwiększenia efektywności i zrównoważenia produkcji. Automatyzacja i AI nie tylko obniżają koszty, ale również wspierają działania proekologiczne, co jest kluczowe w dzisiejszym przemyśle. Pilkington, poprzez wdrożenie innowacyjnych rozwiązań, staje się liderem w branży, pokazując, że przyszłość produkcji to inteligentne i zrównoważone procesy.
