Przejdź do treści

Minimalizm w logistyce: 5 sprzętów, które musisz mieć

  • przez

Planując wyposażenie magazynu, centrum logistycznego lub zakładu przemysłowego, warto postawić na minimalistyczne, ale funkcjonalne rozwiązania. Zapewniają one wysoką efektywność działania, wszechstronność i oszczędność miejsca. Które z nich są najczęściej wybierane w nowoczesnych magazynach?

Na czym polega minimalizm w logistyce?

Minimalizm w logistyce polega na ograniczeniu procesów, zasobów i wyposażenia do tego, co faktycznie jest potrzebne do sprawnego funkcjonowania łańcucha dostaw i magazynu. Nie oznacza on rezygnacji z efektywności, lecz świadome unikanie nadmiaru sprzętu i niepotrzebnych etapów realizowanych czynności. Minimalistyczne podejście pozwala również uniknąć konieczności szybkiej rozbudowy magazyn, co wiązałoby się z dużymi kosztami. Gdy przestrzeń jest minimalistyczna i odpowiednio zaplanowana, można przechowywać w niej znaczną liczbę przedmiotów bez potrzeby zwiększania metrażu obiektu.

1. Wózek paletowy ręczny

To podstawowy sprzęt, który umożliwia sprawne przesuwanie, obracanie i podnoszenie palet na niewielką wysokość, bez potrzeby używania standardowego wózka widłowego. Jego wąska i zwrotna budowa ułatwia manewrowanie nawet w ograniczonej przestrzeni. Ponadto wózek paletowy ręczny jest dość tani, zwłaszcza w porównaniu z wieloma innymi urządzeniami transportowymi (m.in. napędzanymi elektrycznie).

Jego uniwersalność sprawia, że jest to jedno z podstawowych narzędzi w każdym magazynie, sklepie czy centrum logistycznym. Wózek ręczny nie wymaga zasilania ani uprawnień UDT do obsługi, dzięki czemu może być używany w różnych środowiskach – od małych sklepów, przez hale produkcyjne, aż po naczepy samochodów dostawczych podczas załadunku i rozładunku.

2. Wózek paletowy elektryczny

Elektryczny wózek paletowy łączy funkcjonalność klasycznego paleciaka z większą wydajnością i ergonomią pracy. Dzięki napędowi elektrycznemu umożliwia szybkie przemieszczanie cięższych ładunków, co skraca czas poszczególnych operacji. Jest też kompaktowy, cichy i nie generuje spalin. Sprawdza się zarówno w małych magazynach, jak i w strefach załadunku i rozładunku, gdzie nie ma potrzeby używania dużych wózków widłowych.

Trzeba jednak pamiętać, że paleciaki elektryczne są droższe od tych ręcznych. Nie będą więc odpowiednim wyborem dla firm, które mają ograniczony budżet.

3. Reach truck – wózek wysokiego składowania

W wielu magazynach stosuje się regały wysokiego składowania, które pozwalają na maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, bez konieczności rozbudowy obiektu. Aby jednak móc pobierać i układać towar na takich konstrukcjach, trzeba dysponować odpowiednimi urządzeniami. W takich miejscach dobrze sprawdzają się reach trucki, które umożliwiają sprawne manewrowanie w wąskich alejkach i podnoszenie ładunków na wysokość do kilkunastu metrów.

4. Wózki do kompletacji

W logistyce dobrze sprawdzają się też wózki do kompletacji, które służą do zbierania zamówień z półek na różnych wysokościach. Dzięki nim można przyspieszyć cały proces i uniknąć konieczności korzystania z kilku urządzeń. Pozwala to na zaoszczędzenie cennego miejsca i pieniędzy, a także zwiększenie efektywności prac w magazynie.

Warto też pamiętać, że współczesne wózki do kompletacji często są wyposażone w technologie, które poprawiają komfort pracy operatorów. Przekłada się to na mniejsze zmęczenie i wyższą wydajność.

5. Narzędzia do ewidencji towaru

Przy ograniczonej liczbie sprzętu i pracowników ogromne znaczenie ma prosta i czytelna ewidencja. W większości magazynów wystarczą podstawowe narzędzia, takie jak ręczne skanery kodów kreskowych, wagi paletowe czy prosty system rejestracji przyjęć i wydań zamówień. Dzięki nim łatwiej uniknąć gubienia palet, błędów w kompletacji i niepotrzebnego szukania towaru.

Minimalizm w logistyce pozwala oszczędzać czas, środki finansowe i powierzchnię magazynową, zwiększając jednocześnie efektywność operacyjną. Wymaga on jednak odpowiedniego przemyślenia i doboru sprzętu do specyfiki pracy danej firmy. W tym zakresie nie ma uniwersalnych rozwiązań – każde wdrożenie należy dostosować do specyfiki danego magazyn lub centrum logistycznego.